Fabricación
Fabricación

Jiangyin Meiyuan Industries tiene operaciones de fabricación organizadas en 5 talleres grandes, que ocupan una superficie promedio de más de 7.000 metros cuadrados. El volumen de producción anual alcanza los 200.000.000 metros cuadrados de cintas adhesivas, además de 80.000.000 metros cuadrados de barreras de vapor aislante. En nuestro taller, las materias primas se dividen básicamente en láminas de aluminio y rollos de papel. Son colocadas en un orden específico y son transportadas por montacargas, permitiéndonos garantizar a los clientes la eficiencia de producción y operaciones de costo efectivo.

El taller incorpora muchas líneas de producción de alta precisión. Durante el proceso de fabricación, las materias primas son transportadas sin complicaciones con una correa de transporte de calidad. Serán sometidas a un proceso de dos etapas de revestimiento de plástico de distribución uniforme. Una vez completado el procesamiento, los materiales son enviados de inmediato a la línea de producción de cintas doble faz con revestimiento de silicona. Esta línea de producción está equipada con un sistema de revestimiento innovador. El rodillo oscilante se utiliza para el control de tensión estable en todas las secciones. La línea de revestimiento de adhesivo de fusión en caliente tiene un rol importante en el sistema de procesamiento primario. La empresa ha invertido en un reactor de alto rendimiento para la producción de cintas simples. Esto ayuda a reducir el período de disolución, garantizando un proceso de fabricación de alta eficiencia. El taller de revestimiento realizará el procedimiento operativo final. Está equipado con instalaciones de prueba avanzadas donde medimos el grosor del revestimiento. Más importante aún, se emplea un sistema PLC para controlar la cantidad de revestimiento y la velocidad de transporte. Todas las pruebas y sistemas mencionados anteriormente nos permiten garantizar la calidad de producción con extrema seguridad.

Con el uso de fórmulas especialmente desarrolladas internamente y de adhesivos de alto rendimiento, estamos orgullosos de la eficiencia y efectividad de nuestros productos adhesivos. Antes de realizar la operación de embalaje, todos los productos semi-terminados son sometidos a operaciones de corte, enrollado y otras en el taller de embalaje. Por último, son embalados de forma muy profesional, a la espera de su entrega a los clientes.

La superficie promedio de nuestro taller es de más de 7.000m2. Aquí hay dos sectores principales donde colocamos los rollos de papel y las láminas de aluminio.

  • Uso de rollos de papel como materia prima
  • Uso de láminas de aluminio como materia prima

En este proceso, empleamos una línea de revestimiento y extrusión de plástico automatizada de alta velocidad. Se ofrece un cabezal de troquelado de máxima calidad para controlar la tensión y temperatura de forma precisa. Puede crear productos de alta calidad a varias velocidades y bajo diferentes condiciones de trabajo.

  • Línea de revestimiento de plástico
  • Correa de transporte de superficie suave
  • Primer revestimiento de plástico
  • Segundo revestimiento de plástico
  • Revestimiento inteligente y uniforme

El taller incorpora 10 líneas de revestimiento de alta precisión y 2 líneas de producción completamente automatizadas. Pueden realizar procedimientos de revestimiento de simple y doble faz. Nuestra capacidad de producción anual es de 200.000.000m2 de cintas adhesivas y 80.000.000m2 de barreras de vapor aislantes. Se emplea una unidad de revestimiento innovadora para garantizar un alto nivel de precisión. Aquí también usamos un rodillo oscilante para un control de tensión estable en todas las secciones.

  • Línea de producción de cinta con revestimiento de silicona doble faz
  • Aceite de silicona
  • Sistema de rebobinado automático de la máquina de revestimiento de silicona
  • Revestimiento de silicona doble faz mediante una correa de transporte

El sistema de secado está equipado con un intercambiador de calor innovador de máxima calidad. También funciona con un ventilador de circulación de aire, además de una boquilla y canal diseñado científicamente. Se utiliza vapor como fuente de calor, lo que asegura que la temperatura sea estable en todas las secciones del horno de secado. La temperatura es controlada de forma precisa en todas las secciones. El revestimiento del material base es secado uniformemente.

  • Procedimiento de revestimiento de silicona
  • Horno de secado

Garantizamos que nuestros productos posean una calidad superior y una buena apariencia. Cada línea de producción tiene una capacidad de producción de hasta 100.000m2 por día.

  • Segundo revestimiento de silicona
  • Controlador de posición de bordes (EPC)
  • Enrollado de productos
  • Sector de almacenamiento de productos semi-terminados

En este proceso, usamos un cabezal de revestimiento de máxima calidad, un método de revestimiento extraordinario, además de un medidor de grosor de revestimiento NDC avanzado.

  • Línea de revestimiento de adhesivo termofusible
  • Ajuste de velocidad de producción

El sistema PLC es un tipo de controlador que puede asegurar un revestimiento de buena calidad, grosor uniforme y alta precisión. La capacidad de cada línea de producción ha alcanzado los 100.000m2 por día.

  • Sistema PLC
  • Visor de velocidad

El hervidor de reacción de adhesivo de termofusión se beneficia de un concepto de diseño avanzado mundial, asegurando un equilibrio de temperatura y una reducción del tiempo de disolución. También elimina el fenómeno de envejecimiento del adhesivo en el proceso de disolución.

  • Hervidor de reacción de adhesivo simple
  • Transportador automático de láminas de aluminio

Vista general de beneficios:
1. Adhesión rápida
2. Unión adhesiva de varios materiales
3. El conector que utiliza el adhesivo no fundido puede plegarse 105-106 veces sin quebrarse. Puede soportar un calentamiento repetitivo y uniones múltiples.
4. Rendimiento estable
5. Fácil de almacenar y transportar
6. Difícil de deformar
7. Menor costo
8. Producto químico ecológico

  • Intercambio de rodillos
  • Planta de revestimiento
  • Productos semi-terminados
  • Ajuste de parámetros del equipo
  • Medidor de grosor del revestimiento NDC
  • Eje motor
  • Eje de refrigeración
  • Visualización del nivel de flujo
  • Sistema de encolado uniforme
  • Gato hidráulico
  • Transportador inteligente
  • Reemplazo del eje motriz
  • Controlador de posición de bordes
  • Adhesión de capa doble
  • Líneas de producción múltiples
  • Productos de láminas de aluminio
  • Corte preciso
  • Taller para embalaje de productos terminados
  • Lotes grandes de rollos de papel colocados de forma ordenada
  • Corte de rollos de papel
  • Enrollado de láminas de aluminio
  • La máquina cortadora automatizada realiza un corte preciso.

En este taller, contamos con más de 30 sets diversos de equipos de enrollado. Pueden cumplir con varios requisitos de producción de los clientes.

  • Enrollado del producto adhesivo doble faz
  • Máquina enrolladora automática
  • Producto adhesivo sobre faz cortado a medida
  • Cintas doble faz colocadas en bolsas.
  • Productos adhesivos doble faz cortados y colocados en bolsas.
  • Corte de la barrera de vapor.
  • La máquina de corte automática puede aumentar la eficiencia de producción.
  • Almacenamiento de productos terminados
  • Sector de producción de materia prima
  • El sistema de encolado desarrollado internamente puede mejorar la calidad de los productos.